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影响磷化沉渣量因素及减少磷化沉渣量的措施

  总酸度是表示磷化液中磷酸二氢盐[Me(H2PO4)2]含量和游离酸含量之和的参数。总酸度过高,磷化膜粗糙,磷化沉渣量增加;总酸度过低,磷化速度缓慢,很难形成高质量的磷化膜。只有维持适当的总酸度,才能保证磷化膜的正常形成并不产生过量的沉渣。


  1、促进剂

  为了促使磷化反应顺利进行,在磷化处理液中需要添加氧化剂(促进剂)。通常采用的促进剂是亚硝酸钠。

  在低负荷的生产线上,由于促进剂的不断加入会使磷化药剂消耗增加,出现不正常残渣,使磷化液各组分失去平衡(往往是游离酸下降)。因此建议前处理线尽量集中生产,停线时不添加促进剂,防止过多的浪费和不必要的沉渣生成。


  2、中和剂

  中和剂通常为强碱(NaOH),在调整游离酸时加入,酸碱中和会产生大量磷酸锌沉淀。NaOH+Zn(H2PO4)2→Zn3(PO4)2(沉淀)↓+H2O+Na3PO4为此,将中和剂稀释10倍后缓慢滴加到槽液中,尽量避免因中和剂浓度过高导致上述中和反应过于剧烈而产生大量的沉渣。

  在相同总酸度条件下,酸比过低,槽液中的游离酸较高,导致磷化膜不易生成,影响磷化质量。因此,只有将磷化槽液的酸比值控制在适当的范围内(应保持在20~30),才能最大限度地减少残渣并能保证有较好的磷化膜质量。


  3、磷化温度

  磷化液温度高,磷酸二氢盐的离解度增大,成膜离子浓度相应增加。但磷化温度过高,将导致磷化槽液中有效成份(Zn(H2PO4)2过量水解,从而产生了大量沉渣。

  另外,磷化液局部温度过高也会产生过量沉渣。因此,磷化液加热应避免蒸汽直接加热,要求采用槽外二次加热,而通常换热器控制温度不超过60℃。


  4、循环

  为保证磷化槽液各区域浓度均匀一致,磷化槽液要求充分循环(通常要求2~3次/h)。否则,局部循环量小或者无循环易导致磷化主剂和添加剂(如促进剂、中和剂)混合不均匀,造成局部沉渣浓度过高和沉渣淤积,严重时整个磷化液体系被破坏并无法恢复而导致整槽磷化液废弃。


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2018-08-30

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